一針見血:CNC上下料該選擇“定（dìng）製（zhì）自動化”和“標準自動化”的區別

隨著中國人口結構的變化，人口紅利逐（zhú）漸消失，製造業的勞動力正麵臨著曆史性的挑戰，外加疫情衝擊進一步喚醒了（le）企業對於勞動力（lì）危機的認知。在（zài）金屬加工領域，CNC機床的自動化上下料升級是一個既能減少勞動力，也（yě）能為企業實現降本增效（xiào）優質選項。

西方發達國家（jiā）在20世紀初已經開始工業自動化的進程並收獲了不少成功經驗，隨著自動化技術不斷推陳出新，更新換代，目前幾乎所有（yǒu）的CNC加工（gōng）設備都能夠匹配到（dào）合適的自動化方案，無論是生產整線還是單工位改造（zào），自動化導入都能有效解決勞動力短缺問題。

相信大部分企業管理者都渴望（wàng）知道如何運用新時代的自動化技術來（lái）減少勞動力（lì）危機帶來的影響。如今市場上自動（dòng）化的選項琳琅滿目（mù），如何選擇適合自身企業的最優方案？裏工從2015年開始嚐試不同類型的自動化方（fāng）案替代人工進行CNC的上下料（liào）與機床（chuáng）操控，以下分享，希望可以幫助您做出更準確判斷。

定製CNC自動化係統（tǒng）

優勢：針對性（xìng）強，極致優化

定製化的CNC自動（dòng）化係統通常是圍繞單一款型產品做開發（fā），針對具有接（jiē）近尺寸與外（wài）形的零件或（huò）係列產品而設計（jì）的自動化係統。

定製化係統一般是（shì）由機器人係統集成商或企業內專業的自動化團隊（duì）所設計和搭建，針對性非常強，可以圍繞（rào）需求產（chǎn）品做到極致優（yōu）化，高度匹配（pèi），實現設備產能最大化，對（duì）比標準CNC自動化係統效（xiào）率（lǜ）更高（gāo）、穩定性更強。

不足：拓展性弱

定製（zhì）自動化係統的順利使（shǐ）用，依賴（lài）於設計之初便清晰無誤地（dì）描述清楚使用場景的具體需求（qiú），否（fǒu）則，很容易邊做邊發（fā）現不足，不斷調整和新（xīn）增需求，到最後形成一個妥（tuǒ）協的產物。

此外，當需要在定製CNC自（zì）動化係統上生產一款新年零件時，馬上就暴露其局限性：係統需（xū）要重新升級改造，新的治具、夾爪、夾具及（jí）編程等都是必須條（tiáo）件，甚至有可能自動（dòng）化設備的硬件結構也需要作出調整（zhěng），改造時間長且經濟成本高（gāo）。

盡管（guǎn）有極（jí）少數（shù）自動化能力較強的企業，可以自行（háng）將新的零件集成到定製（zhì）CNC自動化設備上，但仍然有（yǒu）大多數工廠是（shì）需要機器人廠商或者集（jí）成商到現場對（duì）機器人進行重新編程與調試才能正常使用，因此（cǐ）定製的CNC自動化很可能會成為工廠自動化拓（tuò）展的一個重（chóng）要障礙。

如果每一次切線都需要花數天時（shí）間來調機（jī），那麽使（shǐ）用（yòng）自動（dòng）化將變得毫無意義，甚至成為企業生產效（xiào）率的絆腳石（shí）。