藝（yì）匠自動化精密（mì）部件（jiàn）
在實際應用中（zhōng），精密零件的精（jīng）度必須更大，越是精密越能體現加工水平和質量。同時（shí），這類產品受到（dào）顧客的青睞。一般來（lái）說，數控加工在生產中有著（zhe）不可比擬的優勢和特點，產品質量普遍較高。數控精密零件加工有什麽特點？
要點1.首先，數（shù）控機（jī）床精（jīng）密零件加（jiā）工的生產率更高，數控機床零件加工可以由幾個表層一起生產加工。與普（pǔ）通車床生產加工相比，可以節省（shěng）大量的工藝流程（chéng）和時間，數控（kòng）零件的質量也比普通車床流暢很（hěn）多。
要點（diǎn）2.數控機床在新產品的（de）研發中發揮著不可替代的作用（yòng）。一般來說，不同複雜程度的（de）零件都可（kě）以根據編程進行加工。隻要改變數（shù）控車床的（de）程序流程，重塑和刷新設計方案，就可以大大縮短產品開發周期時間。
要點3.數控機（jī）床精密（mì）零件加工的自動化程度足夠，大大降低了工作人員的精力和勞動效率。工（gōng）人在生產過程中不必像普（pǔ）通車床那樣全（quán）程操縱，目的是在數控車床（chuáng）上觀察監督。與普通車床相比，數控加工的科技含量更高，因此需要更多的大腦。
要點4.前期項目的投資比普通車（chē）床要大，因為（wéi）數控機床的價（jià）格很高，而且它的維護費用和它的生產加（jiā）工都是階段性的長。
要點5.隨著產品設計要求的提高和高速高精（jīng）加工技術的發展，高精度加工中心的選擇日益成熟，從而大（dà）大提高了模（mó）具數控加工的質量和速度，減少了加工工（gōng）序，縮短了模具的生產周（zhōu）期和裝（zhuāng）夾（jiá）次數，有時還省去了耗時的鉗工修理工作。模（mó）具的（de）高速高精加工已（yǐ）逐漸成為模具（jù）製造企業技術改造的重要（yào）內容之一。高速數（shù）控加工中（zhōng）心取代傳統低速加工是必然的，模具製造技（jì）術的發展也將帶給我們更豐富的產品體驗。
要點6.采用合適刀柄結構的高速高精加工中心，也將帶動相關工（gōng）藝裝備的更新。尤其是（shì）刀具對數控加工質量和刀柄的影響將變得突出（chū）。在旋轉刀具（jù）加（jiā）工係統中，卡盤與機床（chuáng）(或其組合)緊密相連，保（bǎo）證刀具加（jiā）工性能的實現。機（jī）床和刀柄之間常用的接口有HSK空心刀柄和BT刀柄。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為（wéi）24: 7，適用於（yú）傳統低速（sù）加工。由於BT刀柄（bǐng）和機床主軸隻是錐麵配合，在高速離心力（lì）的（de）作（zuò）用下，錐麵配合的間隙會增大，從而影響數控加工的質量。一（yī）般（bān）當主軸轉速超過16000轉時，我們會需要使用HSK空心手（shǒu）柄，HSK刀（dāo）杆的定位結構（gòu）為過定位，提供了與機床（chuáng）的標準連接。在機床的拉力下，刀杆的短錐麵和端麵與機床緊密配（pèi）合。
要點7.選擇（zé）正確的刀具刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金工具被廣泛使用。在高速加工中，塗層硬質合金將（jiāng）取代大部分前鋼刀具，包括鉸刀、球（qiú）頭銑刀、鏜刀等簡單刀（dāo）具。塗層硬質（zhì）合金將在高速加工刀具材料中發揮（huī）重要作用，並應用於大多數常規加工領域。通常我們知道（dào）在粗加工中，會使用大直徑刀具進行加工。為了（le）節約成本，降低刀（dāo）具的製造難度（dù），我們會使用機夾硬質合金刀片（piàn），粗加工盡量去除更多的切屑（xiè）。在半精（jīng）加工過程中，使用高速AG給定的鑲刀，使半精加工（gōng）進給更（gèng）快；精加工時，盡量在（zài）硬質合金刀架上（shàng）使用高精度圓頭鏡麵刀（dāo）片，以（yǐ）保證刀具和刀架的強度，這樣在保（bǎo）持加工精度的（de）同時，會節省選擇整體合金刀具的昂貴成本。在加工中還需要注意（yì），加（jiā）工（gōng）完成的零件上的內輪廓圓角半（bàn）徑必須大（dà）於或等於刀具半徑，應使用半徑小於角部圓角半徑的刀具進行（háng）圓弧插補或對（duì）角插補加工，避免直線插補造成的過切現（xiàn）象，保證模具精加工質量。
要點8.高速高精加工（gōng）中（zhōng）數控工藝方案的設計重要性被（bèi）提（tí）到了更（gèng）高的位置，必須對加（jiā）工的（de）全過程進（jìn）行控製。任何失誤都會對模具的質量產生（shēng）嚴重的（de）影響，所以工藝方案對（duì）加工質量起著決定性的作用。數控加工工藝設計可以看作是從零件（jiàn）毛坯到零件加工成型的一個係統的工（gōng）藝方案的狀態控製。一個好的工藝方案在整個設計過程中是很難的，需要不斷的實（shí）踐總（zǒng）結和修改（gǎi），才能得到。設計過程中要考慮的信息很多，信息之間的關係極其複（fù）雜，必須有程序員的實際工（gōng）作經驗來保證。因此，工藝方案的設計質量主要（yào）取決（jué）於技術人員的經驗（yàn）和水（shuǐ）平。
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