由（yóu）於中小型（xíng）精密加工生產技術門檻不高，國內中小型精密加工企業約 2000 家，其中有一定規模的企業為（wéi） 300 多家，產值在億元以上的約五六十家，集中度不高。經過近年來的積累，我（wǒ）國電動機製造行業（yè）在技術方麵有突飛猛進的發展，通過自（zì）主研發掌握了部分主流生產技術，但行（háng）業內（nèi）仍存（cún）在明（míng）顯的（de）結構性失衡現象，國內中低端市場供給過剩，高端供（gòng）給（gěi）不足。國內中低端（duān）市場呈現出無序、盲目擴張的態勢，導致行業內低端市場競爭激烈。雖然目前（qián）內資企業呈現出向高端發展的（de）趨勢，但在短期時間（jiān）內競爭格局難以改變。
1、行業特點
（1）周期性
精密加工設備製造行業已經處於成熟期，精密加（jiā）工設備廣泛應用於國民經（jīng）濟各領域，精密加工行（háng）業景氣周期（qī）基本跟隨宏觀經濟周期波動。如果我國經濟發展速度較快，則精密加工產品的市場需求加大，行（háng）業景氣度水平上升；反之，經濟發展（zhǎn）速度放緩或負增長，則精密加工產品的市場需求量（liàng）將減少，行業景氣度水平下降。從（cóng）長期來看，隨著我國經濟增長由政策刺激向自主（zhǔ）增長的有序（xù）轉變，隨著（zhe）產業結構調整、產業升級、節能降耗及環境保護帶來的新型工業化（huà）建設需（xū）求，國內整個精密加工行（háng）業還將處於一個持續上升的周期當中。
（2）區域性
精密加（jiā）工是重要（yào）的工業設備，與各地區經濟發展程度（dù）和行（háng）業上下遊配套有一定的關係。目前華東、華北、東北、西南（nán）等地的精密加工廠商（shāng）較多，其中東部（bù）沿海地區（qū）的浙江、江蘇、上海等地最為密集。
（3）季節性（xìng）
精密加工（gōng）作（zuò）為用（yòng）途極其廣泛（fàn）的工業產（chǎn）品，廣泛應用於多種行業。總體（tǐ）來看，精密加工企業受某一行業領（lǐng）域（yù）需求（qiú）季節性（xìng）波動的影響較小，並無明顯的季節性特征。
2、 行業競爭（zhēng）格局
目前，我國（guó）精密加工行業屬於勞動密集型加技術密集型產業，大中型精密加工市場集中度較高，中小型（xíng）精密加工市場的集中度較低（dī），競爭激（jī）烈。精密加工行業（yè）內部存在較大的分化（huà），上市企業、大型國（guó）有企業因資金充足、產能規模較大、品牌知名度較高等原因（yīn），在整（zhěng）個行業的發展（zhǎn）中占據了先（xiān）機，逐（zhú）步（bù）擴大了市場占有率。而數量眾多的中小型的、同質化的精密加工生產企業隻能（néng）分享剩餘的市場份（fèn）額，在行業內形成“馬太效應”，促使行業集中度有所提升，部分（fèn）弱勢企業被淘汰。
普通類型精密加（jiā）工生產企業眾多，單一生產企（qǐ）業市場份額普遍（biàn）較低（dī），市場集中度不高，但近年行業（yè）正處於不斷整（zhěng）合的過（guò）程中，有逐漸提高（gāo）的趨勢。國內中小型精密加工生產（chǎn）企業（yè）約 2,000 家，其中具有一定生產規模的約 300 家，主要集中在浙江、江蘇、上海、山東、廣東、福建（jiàn）等省市。根據中國電（diàn）器工業協會中小型精密加工分（fèn）會的統（tǒng）計：2021 年統計的 60 家中小精密加工的主要生產企（qǐ）業中，有 12 家企業電動機產品銷售收入（rù）超過 10 億元，電（diàn）動機產品銷（xiāo）售收入（rù）行業內營業（yè）收入前三名為臥龍（lóng）電氣集團股份有限公司、佳（jiā）木斯精密加工股份有限公司、珠海凱邦精密加工製造（zào）有限公司（sī）。
從中小型精密加工行業（yè）的發展勢（shì）頭（tóu）來看，“十三五”期間，行業部分企業通過產品新技術應用、專用化程度提升、能效升級及品（pǐn）質控製等，獲得了中高端市（shì）場的認可，智能製造新模（mó）式逐步（bù）推進，優質企業發展勢頭良好，缺乏核心競爭力的企業經營困難增加，麵臨（lín）逐步被淘汰的窘境。在中小型精密加工市場，高技術含量（liàng）產品如永磁伺服精密加工、高（gāo）效精密加（jiā）工（gōng）、專用精密加工等市場競爭相（xiàng）對良性。而在低端市場（chǎng），由於生產企業眾多，同質化嚴重，以低價參與（yǔ）市場競爭的現象較為普遍，導致低端市場利潤率偏低。
3、影響行業發展的重要驅動因素
（1）有利因素
1）國家產業政策支持行業發展
在所有電能消耗中，有 70%左右（yòu）耗費在工業領域，而工業（yè）精密（mì）加工的耗電量又占據整個工業領域用電的 70%左右，是用電（diàn）量最大的（de）耗精密加工械。工業領域精密加工能效每提高一個百分點，可年節約用電 260 億千瓦時左右。因此，精密加工（gōng）能效提升已（yǐ）經成為我國節能減排的重要途徑。2021 年 10月，工信部發布《精（jīng）密加（jiā）工能效提升計劃（2021-2023 年）》總體目標是，擴（kuò）大高效節能精密（mì）加工綠色（sè）供給，拓展高效節能精密加工產業鏈，加（jiā）快高效節能精密加工推（tuī）廣應用，到 2023 年高效節能精（jīng）密加（jiā）工年產量（liàng）達到 1.7 億（yì）千瓦，在役高效節能精密加工占（zhàn）比達到 20%以上。目前我國高效精密加工的市場應用比例仍然相對（duì）較低，在（zài）用（yòng）的高效精密（mì）加工僅占（zhàn） 3%左（zuǒ）右，精密加工係統運行效率比國外先進水平低 10-20 個百分點。推廣（guǎng）應用一批（pī）關（guān）鍵核心（xīn）材料、部件和（hé）工藝技術裝備，形成一（yī）批（pī）骨幹（gàn）優勢製造企業，促（cù）進精密加工產業高（gāo）質量發展。未來高效（xiào）精密加工的市場應用比例將大幅上（shàng）升。通過推廣高效精密加工、淘汰在用（yòng）低效精密（mì）加工、對低效精密加工進行高效再製造，以及對精密加工係統根據其負載特性和運行工況進行匹配節能改造，將對（duì）高效精密加工的（de）發展帶來巨大（dà）的市場空間。
2）下遊需求廣泛，市場前（qián）景廣闊
精密加（jiā）工（gōng）是風（fēng）機、泵、壓縮機、機床、傳輸帶等各種設備的驅動裝置，廣泛應用於冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用設施等多個行業和領域，量大麵廣（guǎng），對於精密加工的需求保持持續穩（wěn）定（dìng）。這些行業的（de）景（jǐng）氣程度與國民經濟發（fā）展速度和固定資產投資增長水平保持著高度的正向相關性，我國國民經濟的持續、快速發展、工業化水平的逐（zhú）步提高為中小型精密加工行業的持續、快速發（fā）展提供了良（liáng）好的基礎。
3）產業國際轉移
發達國家因勞動力成本等（děng）因素（sù），逐漸（jiàn）將精（jīng）密加工（gōng）製造轉移至發展（zhǎn）中國家。目前，中國已經成為世（shì）界精密加工的生產製造基地，多家國際（jì）知名（míng）精密加（jiā）工製造商如（rú） ABB、SIEMENS、GAMESA 等均在中國設立了製造（zào）中心。而（ér）國內本（běn）土企業，受益於（yú）國內完（wán）整（zhěng）的產業鏈配套、技術人才和成本優勢（shì）等，在精密加工產業的國際轉移中會分享到更多的市場紅（hóng）利。
歐盟、美國等發達國家從事傳統精密（mì）加工（gōng）生產的企業呈現逐漸減少的趨勢，他們轉而從（cóng）國外進口精密加工，這（zhè）也給中國帶來了（le）巨大的商機。中（zhōng）國未來可能成為世界精密加工的製（zhì）造工廠。另外，其他發展（zhǎn）中國家對精密加工的需求量增長迅速，近幾年的經濟一直保持著高速增長，基礎設施建設以及相關製造業的快速發展形成了對精密加工產品的大量需求，也促進我國精密（mì）加工（gōng）產品出口。
（2）不利（lì）因（yīn）素
1）我國整體技術（shù）水平與國際一流企（qǐ）業相比仍有一定差距（jù）
從（cóng）全球精密加工市場（chǎng）的競爭格（gé）局來看，占（zhàn）主導地（dì）位的仍（réng）是幾家大的跨國集團，國外先進的精密加工製造企業普遍采用自動化程度高的生產（chǎn）流水線及加工中心生產，生產效率和產品可靠性均較（jiào）高。他們在大中型精密加工（gōng）的技術（shù）上占有（yǒu）較大（dà）的優勢。國內的精密加（jiā）工行業近些年（nián）雖然通過合作、引進等方式來盡快提升自（zì）己的製（zhì）造水平，但（dàn）在高效產品設（shè）計（jì）、工藝改進等相關學科（kē）普及較晚，所能提供的科研人才和專業技術人才（cái）較為匱乏，在絕緣材料、磁感材料（liào）等（děng）材料工業（yè）方麵也相對（duì）落後，與國際（jì）一流廠商相比仍有一定差距。
2）低端（duān）產品產能過剩導致的（de）過度競爭
目前我國精密加工製造（zào）業的行業集中度不高，企業規（guī）模普（pǔ）遍較小，抗風險能（néng）力較弱。國家對能效標（biāo）準的（de）執行（háng）力度有所欠缺，並且大多數企業產品技術含量較（jiào）低，產品結構不合理，大部分企業隻能生產普通中低端產品，大量產能集中在低端產品市場，產能（néng）過剩導（dǎo）致過度競爭，不利於行業的持續健（jiàn）康發展。
4、行業發展趨勢
（1）高效節能化
精密加工產（chǎn）品通過優化自身的電磁及結構設計、采用（yòng）新材料、使用新設備和運用先進（jìn）的製（zhì）造工藝，降（jiàng）低精密加（jiā）工的銅、鐵、雜散以及機械損耗，提高能量轉化過程中的利（lì）用水平。精密加工產品，特別是（shì）中小型精密加工廣泛的設計工業的各個領域，其能源使用效率（lǜ）的提升（shēng）對於節（jiē）約電力資源、提（tí）高企（qǐ）業經濟效益和保護環境（jìng）等方麵均有重要的意義，是我國完成節能減排目標的重要途徑。
我國（guó）的經濟持續高速發展（zhǎn）也使得我（wǒ）國（guó）已（yǐ）經成為了全球第一大能源消耗國。我國（guó）政府在哥本哈根會議期間承諾：“到 2020 年，中國單位 GDP 能耗和二（èr）氧化碳排（pái）放比 2005 年下降 40%-45%”。“十二五”規劃明確提（tí）出：在“十二五”期間，單（dān）位 GDP 能耗和二氧化碳排放分（fèn）別降低 16%和 17%。中國在巴黎大會召開前提交的國家自主貢獻文件中，提出將於 2030 年左右使二氧化碳排放達到峰值，並（bìng）爭取盡早實（shí）現（xiàn），2030 年單位國內生產總值二氧化碳排放比 2005 年下降 60%到 65%。麵向（xiàng）未來，中國將把生態文明建設作（zuò）為“十三五”規劃重要內容，落實創（chuàng）新、協調、綠色、開放、共享的發展理念（niàn），通過科技創新和體製機製創新，實施優化產業結構（gòu）、構建低碳能源體係、發展綠色建築和低碳交通、建立全國碳排放交易市場等一係列（liè）政策措施，形成人和自然和諧發展現代化建設新格局。
在能源生產、能源輸送和能源消費三個環節同時（shí）采用有（yǒu）效措施提高（gāo）能源利用效（xiào）率是在保持經濟持續發展的同時降（jiàng）低單位（wèi） GDP 的能耗的唯一方法。精密加工用電量占全社會用電量的 70%以上。因此，提高精密加工能效成為我國實現節（jiē）能（néng）減排（pái）政策（cè）中（zhōng）的必要手段。精密加工及係統效率的提升已成為節能減排潛力最大的產（chǎn）業之一。國際上，各（gè）國政府和組織紛紛研究不同應（yīng）用領域、不同工業部門的各種各樣精密加工（gōng）係（xì）統的節能方案，製定節能導則、標準、法規，並開發相關綠（lǜ）色節能產品，如：IEC 統一全球的電動機（jī）能效和測試方法標準：歐盟的 EuroDEEM、美國（guó） MMASTER 等精（jīng）密加工係統節能平台，歐（ōu）盟的生態設計（jì）計劃等。隨著我國積極推動和扶持高效精密加工及精密加工係統節能工（gōng）程的開展（zhǎn），以及史上最嚴“環保法”的全麵推行，高效、超高效的中小型精密加工（gōng）、調（diào）速專用精密加工、永（yǒng）磁精密加工、精密加工係統節能等產品的開發和綠色節能技術（shù）的應用已成精（jīng）密加（jiā）工產品發展的必然選擇。
（2）專業（yè）定製（zhì）化
中小型精密（mì）加工行業下遊行業包括冶金、電力（lì）、石化、礦山、建材、市政、水（shuǐ）利等多個領域。下（xià）遊行業提高自身能源利用效率和生產專業化的需（xū）求（qiú）促使中小精密加工行業為下遊客戶開發出符合其自身特點的專業性、高效性的精（jīng）密加（jiā）工產品。中小（xiǎo）型精密加工行業根據下遊客戶（hù）的特點開發定（dìng）製化的防爆精密加（jiā）工、變頻精（jīng）密加工、雙速精密加工等（děng）產品不僅有利（lì）於提（tí）高客戶的（de）用電效率，而（ér）且有利於精密加工製（zhì）造企業強化產品研發能力形成核心競（jìng）爭力，提高行業地位。
為了最大化的提升終端客戶的能源使用效率，中小型精密加工生產企業不（bú）僅（jǐn）需要（yào）為水泵、風機、壓縮機製造商提供專業化的通用型號的精密（mì）加工產品還需要根（gēn）據終端客戶的需（xū）求，參與（yǔ）到水泵、風機（jī）、壓（yā）縮機製造商的產品設計和研發過程中，根據產（chǎn）品的性能需求，為（wéi）其定製化設計和製造相適應的精密加工產品（pǐn）。通過深（shēn）入（rù）參與（yǔ）下遊產品的（de）設計和研發，強化公司產品市（shì）場適應性的同時進一步強化公司與（yǔ）下遊客戶（hù）的合（hé）作關係，為鞏固和擴大公司產品的市場占有率提供有效的保障。
（3）智能自（zì）動化
目前，國（guó）際上先進的精密加工係統已集成了診斷（duàn）、保護、控製、通訊等功能，可實現精密加（jiā）工係統的自我診斷、自我保護、自我調速、遠程控製等智能（néng）化、自動化操控。隨著我國裝備製造業向高、精、尖（jiān）方向發展及工業（yè）化、信息化兩化發展的融合，精密加工係統智能化發展已成必然趨勢。針對工業領域（yù）使用的中小（xiǎo）型精密加工係統，研究精密（mì）加工、負載、調速控製係統的合（hé）理匹配、優化設（shè）計及節能控製等技術，開發內反饋調速精密加工及係（xì）統、雙饋精（jīng）密加工節能控製裝置、相控節能控製裝置、精密加工係統能效分析及管理軟件等，實現精密加工係統控製、傳感、驅動等功（gōng）能的集成設計製造，滿足不同工況（kuàng）及負（fù）載特性的需求，已經被越來越多的企業所接受。
（4）集成一（yī）體化
隨著電力電子技術、計算機技術、微電子（zǐ）技術及控製理論的發展（zhǎn）和應用，中小型精密加工應用領域日益廣泛。為實現優質、高效和低成本的運行，中小型精密加工在各種不同的工況下與計（jì）算機、精密加工控（kòng）製器、功（gōng）率變換器、傳感器（qì）等諸多方麵連接，還往往要與後級的執行機構和負載（如各種機械、液壓、氣動裝置）整合起來。這（zhè）樣，精密加工已不僅僅隻是一個零部件級的執行機構，而是一個可以實現預定功能的完整（zhěng）的機（jī）電一體化係統。國際（jì）上，ABB、西門子、三菱等都已從精密加工製造企業發展為國際知名的精密加工及控製係統生產企業，其產品範圍已從精密（mì）加工（gōng）為核心，延伸（shēn）到變頻器、軟啟動器等精密加工控製領域，體現出了（le）較大的技術和競爭優勢，占據了較大的市場份（fèn）額。我國一（yī）些精密加工製（zhì）造企業（yè）已開始關注並研究精密加工控製技（jì）術，在實現精密加（jiā）工係統集成、參數優化匹配及控（kòng）製一（yī）體化等方麵進行了（le）有益的探索並推出（chū）了較（jiào）為（wéi）成熟的產（chǎn）品。
原文地址（zhǐ）：南京CNC加工http://www.xjssy.cn/cn/info_15.aspx?itemid=654
