12月（yuè）2日，在中國石化機械四機公司高壓管匯事業部1號車間，高壓活動彎（wān）頭自動（dòng）化生產線順利調試完成，負責該項目的數控車床工、主任技師孫野，長舒一口氣，這個耗費他和團（tuán）隊成員一（yī）年多心血的自動化項目終於（yú）大功告成（chéng）。
從一名普通大專畢業生到一名（míng）數控操作領域的青年能手，他深耕一（yī）線十年（nián），執（zhí）著打磨手藝，將誤差控製在0.01毫米（mǐ）以內，被大家稱（chēng）為精密零件加工“魔術師”。潛心鑽研（yán）技術的他，多次攻克技術難關，曾（céng）獲（huò）得（dé）多項國家級榮譽。最近，他上榜“荊楚（chǔ）楷模”2022年度（dù）7-8月月度人物榜單。
一項編程修改3次徹底激發工作興趣
1991年出生的孫野是（shì）江蘇宿遷人，2012年大學畢業來到荊州（zhōu）工作，如今已匆匆十年。
談到職業生涯最難忘的一（yī）件事，孫野給極目新聞記者講起了（le）他剛工作時的一個故事。
有一天（tiān），廠裏帶他（tā）的師傅給他一張零件圖紙，讓他按（àn）要求寫出加工路（lù）徑，編寫（xiě）程序，而且方法要盡可能地多。
孫野拿到圖紙，很快就依（yī）仗自己的基本功，編寫了一套程序出來。他沒有慌著交（jiāo）作業（yè），又琢（zhuó）磨了（le）兩天，發現走刀方式可以改善，通過改變加工路徑，可以讓加工（gōng）變得（dé）更合理；通過計算，還可以降低（dī）走刀次數，減少加工時間，提高生產效率（lǜ）。修改完善後，孫野對自己的（de）編程滿意了，但他依然沒有上交。又過（guò）了一陣子，他再從選刀、加工工藝等方麵綜合考慮，終於想出了一個成本更低、效（xiào）率更高的方法。這下很完美了，孫（sūn）野想著，一個編程（chéng）已經出（chū）了（le）3稿，最後這個肯定能得到（dào）師傅表揚。
於是，孫野興衝衝地把3次編（biān）程都報給師傅，師傅先是微笑著對（duì）他進行了肯定，然後就一一（yī）指出3個編程的不足，都存（cún）在欠考慮（lǜ）的地方。特別是，師傅指出（chū），思維不要局限在自己熟悉的設（shè）備上，為了找到更好的生產方法，提高生產效率，全工廠的設（shè）備都可（kě）以考慮進來，都應該（gāi）去學會、熟用。這讓孫野恍然大悟，有醍醐灌頂之感。
一次編程，數易其稿，卻徹底激發了孫野對數控的興趣。“一個看似簡單的編程，卻總能找到更好的方法，不斷超越、不斷精進，這非常吸（xī）引我（wǒ）。”孫野說，從那以後，他總是精益（yì）求精，不停地問自己還能不能更好，不斷用（yòng）更高的標準要求自己，從而取得快速進步。
決賽（sài）中麵臨故障他堅持到底獲大獎
除了在日（rì）常工作中打磨技藝（yì），參加技（jì）能比賽也是曆練自己的（de）好方法。
剛工作的（de）2012年（nián），孫野就報名參加了湖北省數控（kòng）技能大賽。賽前主辦方對報名（míng）者進行培訓指導，且集訓采用淘汰（tài）製（zhì），20人中（zhōng）隻（zhī）會選拔出3人到武漢參加決賽。為（wéi）了爭取比賽名額，他連續2個月，每天清晨5點半起床，晚（wǎn）上到淩晨才（cái）休息，又是（shì）背理論，又是在車間反複練（liàn）習數控機床（chuáng）操作（zuò）技能。
為了（le）提高速度，孫野每天和集訓人員進行PK賽，還請人用手機全程錄像，事後他（tā）再仔（zǎi）細回看錄像（xiàng），從中尋（xún）找自己的不足加以改進。
2個月的苦練，換來的（de）是賽場上的沉著。最終，孫野闖進（jìn）了決（jué）賽，可在決賽進行到三分（fèn）之一（yī）時，設備突（tū）然故障（zhàng）停機。此時，工（gōng）作人員告訴他：要麽現在直（zhí）接退賽，要麽等（děng）第二組比賽開始後，跟第（dì）二組一起（qǐ）比。孫野毫不猶豫（yù）地選擇了等待：“我練了那麽久，不說拿名次，起碼要把這（zhè）個比賽比完吧（ba）！”這場（chǎng）比賽一輪耗時6個小時，孫（sūn）野（yě）在第一組比賽2小（xiǎo）時後（hòu）暫（zàn）停，在賽場又等了4個小（xiǎo）時，第二（èr）組比賽開始，孫野加入，又比了6個小時。他到現在都記得，那天他從上午（wǔ）8點（diǎn），在賽場一（yī）直（zhí）待到了晚上8點。
功夫不負有心人，最終（zhōng），孫野在這次比賽中獲得了第（dì）5名、銀獎的好成績。他沒有滿足，經過3年勤學苦練，2015年再次參賽，一（yī）舉奪得全省第一名的好成績。
7種刀片試出世（shì）界首創175MPa活動彎頭
孫野所（suǒ）在（zài）的班組主要承擔（dān）旋塞閥、活動彎頭等高壓（yā）流體管匯產品（pǐn）的精加工工（gōng）作。高壓流體管匯被譽為油氣工（gōng）程（chéng）超（chāo）高壓壓裂作業的“血管”，在頁岩氣等非常規油氣開采領域，承受的壓力等級往往在140MPa以上，相當於每平方厘米1400公（gōng）斤以上的壓力，比萬米水深的壓力（lì）還要高，對產品精密程（chéng）度提出了極高要求。在精密（mì）零件的計量裏，一（yī）個絲是0.01毫米，相當於頭發（fā）絲的六分（fèn）之一。按照設計標（biāo）準，一件合格的產品，誤差（chà）範圍控製在2個（gè）絲以內。但孫野對自己要求更嚴，微（wēi）調時讓產品逐“絲”移動，硬是把誤差控製在一個絲以內。
不止於此，為了適應（yīng）非常規、超深層油氣開采，孫野和同事們決心攻關175MPa活動彎頭。這意味著零（líng）件要承受更大的壓力，在更惡劣的（de）環境中工作。怎樣生產出這樣的零部件？從材料和加工工藝各方麵都會提出更（gèng）高的要求。對（duì）於孫（sūn）野所在（zài）的這個工序環節來說，就是要讓尺寸精度和位置精度更高。
通過不斷（duàn）嚐試，孫（sūn）野和同事們做出了不同的工裝，輔助固定好零部（bù）件在加工過程中不發生偏移，以此來保證精度。與此同時，因為零部件的硬度特別高，如果（guǒ）用普通的加工刀片，操作中（zhōng）會（huì）直接崩掉。為了找到合適的刀片，孫野團隊專門定製了7種抗衝擊（jī）的刀片，一一去（qù）試。最後，他們終於找到了合適（shì）的刀片，嚴格到連刀（dāo）尖的弧度都有（yǒu）明確的要求，同（tóng）時，使用兩種不（bú）同的刀片相配（pèi）合，以解決（jué）斷續加工中經常打刀的情（qíng）況。
經過整整一年的鑽研，各團隊相互配合，孫野和同事（shì）們最終完成了175MPa超高壓活動彎頭的試製生產（chǎn）。
勞模創新工作室裏新秀不（bú）斷
醉心於技術（shù）的孫野，還曾承擔國際首台3000型壓裂車（chē）、國家“十三五”科（kē）技重（chóng）大專項5000型電動壓裂裝備、中石化首台9000米超深井鑽機等多項新產品核心零部件（jiàn）試製生產任務，為企業新產品研製、提質增（zēng）效提供有（yǒu）力支撐（chēng）。2019年，孫野獲得全國五一勞動獎章；2020年，孫野獲評全（quán）國勞動模範。
為（wéi）了讓孫野這樣的技（jì）術人才影響、帶動更（gèng）多（duō）員工，去年10月，公司設立了（le）“孫野創新工作室”。工作室匯聚了70後、80後、90後各（gè）年齡層次的16名優秀員工，個個都是公司各工種的領頭人。
每個星（xīng）期，勞模（mó）創新工作室的人都（dōu）會（huì）聚在一起，或會議室，或車間裏，就遇到（dào）的問題廣泛討（tǎo）論、集思廣益，總能找到好的解決辦法。他們每個（gè）月還會（huì）對新入職的同事進行職業技能培訓，積極發揮傳幫帶的作用。
在這樣濃厚的學習氛圍（wéi）中，公司的青年（nián）能手越（yuè）來越多（duō），創新工作室裏拿省市級大獎的成員也越來越多。
與孫野同齡、同（tóng）年進公（gōng）司的李軍鋒，也是創新工作室的成員，他說起孫野來滔滔（tāo）不絕。
“孫野（yě）在工作中十分敬業，而且技術過硬，我有不懂的隨時問（wèn）他，他都會耐心解答（dá）。”李軍鋒告訴極目新聞記者，“他在技術上特別喜歡琢磨、喜歡鑽。”有（yǒu）一次，李軍鋒看到（dào）孫野在等設備運轉的空隙裏，手一（yī）直在胸前比劃，他好奇地問：“你在幹什麽（me）呀？”孫野答道：“我在想（xiǎng）怎麽弄（nòng）能更快（kuài）更好，更節省成本。”
同在創新工作室，孫野從不把（bǎ）自己（jǐ）的經驗技巧藏著掖（yè）著，不管是生產技術，還（hái）是參加比（bǐ）賽的（de）技巧，他總是（shì）對大家傾囊相授。如今，李軍鋒（fēng）也獲得了“荊州市勞動模範”“湖北省荊楚工匠”等榮（róng）譽稱號，還有不少同事（shì）獲得了荊州市的（de）技能比賽大獎及各項榮譽。
南京有誤差0.01毫米以內的（de）精密零件加工廠
