南京緊固件精密加（jiā）工：緊（jǐn）固連接件冷成型之路

歲月更迭，經過2年（nián）多的建設，克服了疫情等一係（xì）列不利因素後，位於雨花經（jīng）開區的中（zhōng）機申億檢（jiǎn）驗（yàn）檢測及高端零部件智能製造生產基地項目如今已正式投入運營。

對投資建設運營方（fāng）湖南申億精密（mì）零部件股份有限公司來說，這個全新的項目自誕生之初，就自帶“高（gāo）、新、智”基因，肩負起顛覆行業現狀、填（tián）補湖南（nán）省內（nèi）行業空白的重任（rèn）。

從最初的高（gāo）起點謀劃設計，到背負起申億精（jīng）密創新發展的願望，再到（dào）以智能製造為主的智慧（huì）工廠的呈現，無一不在講述（shù）著這個緊固件項目的重要性。

這個項（xiàng）目究竟是怎樣一種創舉？申億精密是如何一步（bù）步成長為國（guó）內緊固件（jiàn）行業的先行者？智慧工（gōng）廠（chǎng）又將如何引領行業風向？走進申億精密高端裝備零部件智能製造工廠，這些問（wèn）題都能一一得到解答。

一次顛覆行業的嚐試（shì）
從熱鐓（duì）到冷鐓

緊固連接件是人類發明最早的古老零部件，是機械工業不可或缺的關鍵基礎零部件。

在工業（yè）文明的發（fā）展進程（chéng）中，人類對（duì）金屬冶煉技術的得心應手，加上機械設備不斷更新迭代，鍛造緊固件的工藝也變得豐富多元，熱鐓、溫（wēn）鐓、冷鐓都是當下主（zhǔ）流工藝。

進入新時代後，緊固（gù）件行業發展麵臨著環境和市場的雙重變化。

先看國內環境，我國“雙碳”戰略的提出，持續刺激企業轉型升級，通過（guò）減少單件產品能源消耗（hào）量，從而減少碳排放，提高生產質量。

再看市場變化，近年來，我國打造的大國重器挺起民族脊梁，而大國重器越大，零部件也相應越大。如果采取傳統熱鐓工（gōng）藝鍛製（zhì）大型緊固件，不僅高能耗、質（zhì）量不穩定、效率低，而且人工幹預度高，材料（liào）利用率低。

“在可見的未來，大規格緊固件的需求將不斷增多，而且是個性化、定製化的（de）。”麵對客觀（guān）現實，2020年，申億精密董事長王凱（kǎi）波萌生了一個想法：通過運用冷鐓（duì）工藝來實現大規格緊固件的生產製造。

此前，行業內鍛造（zào）大規格緊固件主（zhǔ）要是熱鐓完成，即（jí）把材料（liào）加（jiā）熱後衝壓成型，一（yī）致性差、效率（lǜ）低、能耗高。冷鐓工藝主要（yào）常見於標準化的小規格（gé）緊固件的生產，材料無需加熱，直接通過外（wài）力使材料物理變形，能耗低，損（sǔn）耗也少，效率高。

這意味（wèi）著，申億精（jīng）密要走的是一條“人煙稀少”的道路，是（shì）一條自我（wǒ）創造的艱辛之（zhī）路，沒有同行者，更（gèng）沒有引路人，一（yī）切都要自己摸著石頭過河（hé），走進緊固件行業的那片“無人區”。

利用冷鐓工藝規模化生（shēng）產，以保證產品的一致性（xìng），關鍵在（zài）於模具。

讓想法落地，才有可能趨向成功；讓規劃付諸行動，才有可能夢想（xiǎng）成真。

說（shuō）幹就幹，申億精密從公司抽調了十餘名技術骨（gǔ）幹組建了設計研發團隊（duì），自主設計模（mó）具，並由經驗豐富的工（gōng）程（chéng）師擔（dān）任負（fù）責人。

項目（mù）剛啟動時，外（wài）界對此有異議，有疑問，更有人從旁勸阻，“做這個投資太大，風險太高”“繼續搞傳統模式，也有飯吃”。麵對如此種種聲音，申億精密負責人斬釘截鐵：“要麽（me）不做，做就要做成行業製高點。”

設計（jì）一（yī）個模具，要考慮氣（qì）流、壓力、溫度（dù）等多重因素（sù）對模具的影（yǐng）響，什麽（me）材料更耐磨、抗（kàng）衝擊，適合大規格緊固件生產（chǎn），都要一一去試驗。

“試驗就（jiù）是一個不斷試錯（cuò）的過程，許多意料（liào）之外的問題不斷發生。”負責（zé）人回憶起研發過程，當初的碰壁景象曆曆在（zài）目。但（dàn）經過7個月（yuè）的反複嚐試，申億（yì）精密不僅設計（jì）出了合適的模具，並不（bú）斷將模具升級迭代，如今已是第四代。

一位標準（zhǔn）製定的主力
從引進到自製

從一個想法到一個團隊，再到一個項目，申億精（jīng）密的願望變得飽滿，也變得觸手可（kě）及。2021年（nián）底，申億（yì）精密投資15億（yì）元（yuán）建設中機申億檢驗（yàn）檢（jiǎn）測及高端零部件智能製造生產基地項目（mù）。這是申億精（jīng）密在雨花經開區的第三次投資。

從雨花經開區智新路拐入上述項目，是申億精密建設的檢驗檢測中心，一樓擺放著十餘（yú）台（tái）2米（mǐ）多高的設備。全省唯一一台的“500T萬能材料試驗機”更是讓人眼前一亮，主要用（yòng）於金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗（yàn），最大拉力達500噸。

此前，在關鍵零部件領域，核心基礎材料、先進製造工藝和安全可靠性等共性技術（shù）缺乏標準應用研究的統一平台，且國內長期簡單引（yǐn）進、引用國外技術標準，缺乏獨立自主的試驗驗證，標準化技術匱乏。

麵對現實和困境（jìng），申億精密借（jiè）助自（zì）身積攢的深厚產業（yè）基礎和強大研發實力（lì）持續在努力（lì），在突圍。

2019年，申億精密與中機生產力促進中心（xīn）合作共建了檢驗檢測平台——中機申億檢測中心，並協同國家標準創新（xīn）基地驗證分（fèn）中（zhōng）心平台建立“標準、檢測、認證（zhèng）”三位（wèi）一體的機械設備及零部件第三方檢測中心，不僅提供專業檢測服務，還致力於先進製造工藝及關鍵零部件應用（yòng）驗證、國家級標準驗證檢驗（yàn）等一體化（huà）服務。湖南中機申億檢測技術有（yǒu）限公司也被認證為“湖南省產（chǎn）業（yè）技（jì）術基礎公共（gòng）服務平台”。

作（zuò）為標準件行（háng）業服務（wù）模（mó）式引領者，中機申億檢（jiǎn）測中心瞄準核心零部件和工程機（jī）械領域檢測標準化方向，為區域（yù）製造業轉型升級和新興產業戰略布局提供技術研（yán）發（fā）、技術（shù）服務、產業孵化、人（rén）才引育等全鏈條、綜合性支撐（chēng）。

這個投資5000萬（wàn）元的檢驗檢測中心，經過幾年發展，現有國際一流設備400餘台套，檢測能（néng）力在國內名列前茅。

2020年，申億精密推出了自主研發的金相自動識別與分析係（xì）統，實現（xiàn）了金相組織的智能檢測，能自動識別多（duō）種常見的金相組織，識別率逾95%，定量評級正確率優於（yú）99%，還能（néng）延長產品（pǐn）使用壽命，處於國內領先水平。

申億機械應用研究院則依（yī）托國家技術標準創新基（jī）地（dì）平台，打造了（le）國家技術（shù）標準創新基地標準件驗（yàn）證分中心、湖南省工程機械緊固（gù）件連接技（jì）術協同創新中心、湖南申（shēn）億零部件質量監督檢測中心等技術創新平台等多個科研（yán）創新平台。

公司是（shì）國家緊標（biāo）委委員單位，擁有專（zhuān）業技術委員2人，先後參與多項國際標準、國家標（biāo）準和團體標準製修訂。

申億精密之所以能夠多次參與國際標準修訂，企業負責人表（biǎo）示，一是（shì）申億深耕緊固（gù）件（jiàn）行業，熟悉市場客戶個（gè）性（xìng）化需求；二（èr）是企業產品體係豐富，涉及40多個（gè）大（dà）類、數萬種產品；三是申億通過整理、匯集各類產品樣件，加以判斷（duàn）分析，並形成預防（fáng）和處置方案（àn），建立了失效產品資料（liào）庫，所以（yǐ）能夠有實力在國（guó）際標準製定時發表中國聲音。

一個引領全國的工廠
從製造到智造

對申億精密來說，用最低的成本、最高的效率為市場提供最好的（de）產品，就是建設上述項目的初衷。

為了實現這（zhè）個目標，申億精密試圖打造一個可實現（xiàn）柔（róu）性製造（zào）和敏捷生（shēng）產的“燈塔工廠”。一台設備（bèi）就是一條產線，采用（yòng）工藝集成的先（xiān）進模式進行全封閉式生產（chǎn），這（zhè）不僅在申億精密是頭（tóu）一回，更是行業內首個（gè）“吃螃蟹的人”。

處於項目B棟的智慧工廠，車間布局采用產線全閉環設計，分為三個區域：冷鐓成形區、產品暫存區和熱處理區。

當中最打眼的當屬一台超（chāo）大冷成型機。這台型號為“HBF-536UL”的多工位零件冷鐓（duì）成型機（jī），鐓鍛力850噸，為全（quán）球首台，一（yī）舉將冷成型產品由單件重量2200克提升到5000克。冷鐓機中（zhōng）內嵌的（de）成套模具全（quán）部由申億精密自主研發設計（jì）。

“這台冷鐓機可生產直（zhí）徑達42毫米的杆類零件，一分鍾設計產能60個，產品將廣（guǎng）泛（fàn）用於塔機、風電、高鐵和核電（diàn）等關鍵部位。”申億精密（mì）智慧工廠有關負責人介紹，與既有（yǒu）分步式（shì）生產方式比較，該設備（bèi）占地麵積（jī）僅僅為20%，能耗降低了70%，用工15%，而單位時間產出高出（chū）8至10倍，極大地提高了單位麵積產出效率，材料利用率提高8%。

位（wèi）於智慧（huì）工廠北部的馬紮克智能機床，可實現複雜零件的一次性加工（gōng）成型，零件尺寸（cùn）直徑可達0.5米，加工長度可達2.5米，精度（dù）比同類產品提高（gāo）兩（liǎng）個等級。

筆（bǐ）者走訪發現（xiàn），申億精密智慧工廠的“智（zhì）慧”遠遠不止體現在設備上。

整個智慧工廠生產全過程的每一個環節都在監控當中，通（tōng）過傳感器采集產程中（zhōng）各項指標，通過網絡傳（chuán）輸到控製中（zhōng）心進行實時監控，保證了設備的正常（cháng）運行和產品的質量一致性，同時也邁（mài）出申億精密數字化轉（zhuǎn）型的重要一步。

此外，在（zài）同一個車間裏完成從材料到（dào）成品的全流程，各生產區間的產品轉運和工藝鏈接由智能AGV完（wán）成，優化了轉運動線，降低工人勞動（dòng）強度（dù），提高了產出效率，充分實現了產（chǎn）線最短、效率最高的目標。

值（zhí）得（dé）一提（tí）的是，申億精密車間（jiān）頂（dǐng）部還采用了太陽能光（guāng）伏發電技（jì）術，餘熱循環再利用，外牆也采用環保輕質材料，降低了能源消耗，實現節能降（jiàng）碳綠色生產。

申億精密負責人表示，申億要建設的是一個世界一流的企業，一個技術領先、品質穩定、節能高效（xiào）可持續（xù）發展的新型零部件製造領域的燈塔工（gōng）廠，一個運用模擬仿（fǎng）真、數字孿生、智通網聯、新能源技術的企業典範，用科技的力量引領行業進步，促進行業的整體提升。

一次無悔入園的選擇
從進口到國產

自進駐雨花（huā）經開區以來，申億精密一直致力於（yú）做一件（jiàn）事：自主研發，實現進口緊固件（jiàn）的國產替代。

此（cǐ）前，高端緊固件30%仍依賴進口，尤其是用於核電、高鐵（tiě）上關鍵緊固件仍受製於（yú）人，不能自主可控。

多年（nián）來，申億（yì）精密（mì）依托以申億研究院（yuàn）為核心的團隊，經過多年不懈探索和自主研發，已實現工程機械關鍵部位的關鍵核心緊固件進口件（jiàn）替代，配套率超過（guò）90%。

當前，申億（yì）精密正在承擔實施工信部立項的“裝備用高性能緊固件（jiàn）產品（pǐn）開發”和“重（chóng）點緊固件產品、工藝‘一條龍’應用示範方向”兩項重大攻關項目。

申億精密提供的產品廣泛運用於工程（chéng）機械、航空航天、高鐵橋梁等重點領域，在鑄造全球最大噸位履帶起重機、全球首台永磁電機驅動盾構機等“大國重器”過程中提供了高性能緊固連接（jiē）件解決方案。

一個個產品案例、一個個應用場景，一個個研（yán）發項目，更在見證著申億精（jīng）密的創新實力和為湖南發展作（zuò）出的巨大貢獻。

而雨花（huā）經開區對申億精密的（de）全方位支持（chí）和精準幫扶，更讓企業卸掉包袱（fú），輕鬆上陣（zhèn）。

你（nǐ）看，形（xíng）式很多樣，線下走訪、線上聯絡，不敢鬆懈；

你看，服務很多元，既承（chéng）擔土地報建、項目申報等服務，也提供疫情防控、市場渠道開拓等指導；

你看，辦事很（hěn）高效，既幫助申億完成兩項政策申報，牽線（xiàn）銀行（háng）、解決企（qǐ）業資金需求，又（yòu）促成申億精密與中建三局集（jí）團戰略合作（zuò）。

從申億精密的（de）熱情介紹可以看出，多年來，申億精密願意（yì）在雨花經開區紮根深耕，不斷給園區投出“信任票”；園區也持續用真心和貼心服務企業，換來企業與園區同生共長的繁榮景象。

如今，中機申億（yì）檢驗檢測及高端零部件智（zhì）能製造生產基地的正式投產，也讓雨花經開（kāi）區的未來有了（le）更多憧憬和想象空間。

我們能夠期待的是，未來會有更多像申億精密一樣（yàng）的企業進駐園區，共同肩負起打破國外壟斷，實現產品資源自主（zhǔ）可（kě）控，實現中國製造領先世界的夢想（xiǎng）。