加（jiā）工（gōng）前的注意事項
1)對於（yú）新模，加工圖要符合要求，且數據清楚;新模的加工圖要（yào）有主管（guǎn）的簽名，加工圖的各欄已填寫（xiě）。
2)工件有品質部的合格標識。
3)接到程（chéng）序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4)看清楚程序單上的每（měi）一項要求，確認程式與圖紙的要求（qiú）是否一致，如有問題，必須同編（biān）程師及製作組一起解決問題。
5)根據工件（jiàn）的材（cái）料及（jí）其大小，判斷編程（chéng）師開（kāi）粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不（bú）合理，應立即通知編（biān）程師作出相應改動，以便提高（gāo）加（jiā）工效率（lǜ）及工件加工精度。
前模（mó）是（shì）製塑工業的術語，有各種不一樣（yàng）叫法，台灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和後模，其實公（gōng）模=後模，母模=前模，國內還有（yǒu）叫動模和定模的。前模是采用CNC進行加工，那麽CNC加工中心加工前模（mó）的注意（yì）事項有哪（nǎ）些呢？
1．刀路順序：大刀（dāo）曲麵挖槽刀路開粗（cū）?小刀等（děng）高外形刀路開粗?大（dà）刀（球刀）平 行銑刀路光（guāng）刀?小刀平（píng）行銑刀路光刀。前模（mó）製造時一般都有與之配套的銅公， 以開粗刀路為主，輔以（yǐ）局部曲麵（miàn）光刀。
2．帶有分型麵和枕位麵，要一起（qǐ）加時，分型麵枕位麵加工到位，不留餘量（liàng），型 腔部位（wèi）留餘（yú）量0。2----0。5，以便打火花。如隻有幼（yòu）公，留餘量0。3即可（kě）。粗 幼公都有時，可留餘量0。5。前模碰穿位（wèi）、擦穿位可留餘量0。1，用於前後模（mó）配模。
3．開粗時用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時容易斷刀（dāo）和彈刀。中（zhōng）刀 時也盡量采用。
4．曲麵加工中的刀路範圍以刀具中心軸的移（yí）動軌（guǐ）跡進行計算，即實際加工區域 比所（suǒ）選刀路範圍限定框單邊大一個刀半徑值，要合理（lǐ）設置（zhì）刀路（lù）範圍限定框參數。避免加工範圍超出實際（jì）加工（gōng）需要。
5．前模材（cái）料（liào）較硬，加（jiā）工（gōng）前要仔細檢查，減少差錯，不能輕易燒焊！
